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产品及技术特点：

1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点

2、叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高

3、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接，装配方便，快捷

4、材质：低碳钢，不锈钢

1.要加大出料口或加长料槽端部,来解决排料不畅和来不及排料的问题.同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,来防止端部堵料.

二阶段:由于绞龙叶片之间的摩擦已经运行在平整光滑表面,也有一定的正常间隙,如果有良好的润滑条件下,摩擦效应部分之间并不大,所以磨损较小,改变部分间隙是非常慢的,还能用上很长一段时间,称为使用磨损阶段.

第三阶段:因为增加的部分间隙由正常到允许的限度,如果继续使用在这个时刻,对于部分差距太大,不容易保证润滑,磨损是迅速增加,使绞龙叶片损坏,机器故障和事故,此阶段称为事故磨损阶段.

绞龙叶片具有表面光洁,强度,经济耐用等特点.是各种收获机械,粮食机械,切屑排送机,工矿设备的上好良选.

绞龙叶片等厚的和冷轧的那种好？

市场上的绞龙叶片基本上分为两种一种是等厚的一种是冷轧的。3、在三项螺旋叶片成型技术中材料利用高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。具体来说那种更好一点那？下面我就来给大家说明一下首先我们认为是等厚的绞龙叶片会更好一些原因是绞龙叶片一般是靠外缘输送物料的外援磨损的比较厉害一点而等候的绞龙叶片外缘比冷轧的外缘后一些相对来说就比冷轧的耐磨一些所以是等候的叶片会好一些。

螺旋输送机使用中也存在着被输送物料破碎率较大（特别是用于豆类物料的输送）的问题，分析其原因，主要是因为螺旋输送机螺旋叶片与壳体之间的间隙大于被输送物料的厚度（甚至于高度），在输送物料时其间必存有物料，由于芯轴转速较高、芯轴刚度及芯轴弯曲等原因，在离心力的作用下会造成芯轴颤抖，而使固定在芯轴上的螺旋叶片切割物料。要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,来减少物料通过中间轴承时堵料的可能。